Verfahren in der Laserbearbeitung

Die Möglichkeiten der Laseranwendung in der industriellen Verarbeitung sind höchst vielfältig. Der Einsatz von Lasern bietet in der Produktion eine höhere Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit. Die Vorteile der Laserbearbeitung sind:

  • Berührungslose, materialschonende Bearbeitung
  • Höchste Präzision und Reproduzierbarkeit
  • Dauerhafte, beständige Ergebnisse
  • Hohe Flexibilität in den Bearbeitungsoptionen
  • Bearbeitung unterschiedlicher Materialien
  • Hohe Wirtschaftlichkeit dank geringer Betriebskosten und hoher Produktivität
  • Einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse

Laserverfahren im Überblick

Laserbeschriften

Zu den Verfahren der Laserbeschriftung zählen die Anlassbeschriftung, Kunststoffbeschriftung (Aufschäumen), und Beschriftung durch Gravur.

Typische Anwendungen sind die Produktkennzeichnung mit Text und Kennzeichnung durch Datamatrix-Codes zur Rückverfolgbarkeit, Tag/Nachtbeschriftungen, Feingravuren.

Lasergravur

Auf Metallen führt der Laserpuls zum Volumenabtrag durch Verdampfen des Materials. Durch die Effektivität des diodengepumpten Lasers (kürzere Pulslängen) sinkt der Einfluss der Wärmeleitung im Metall und die Abtragsraten werden deutlich höher.

 

Präzisionsabtrag

Oberflächenstrukturierungen werden durch einen Präzisionsabtrag erreicht und erzeugen verschiedene optische Effekte, die sich auch als Sicherheitsmerkmale einsetzen lassen. In der Uhren- und Schmuckindustrie werden Anlassbeschriftung und verschiedene Oberflächenstrukturierungen vermehrt angewendet, um optische Effekte zu erzielen.

3-D-Abtragen spielt vor allem im Werkzeug- und Formenbau eine große Rolle. Hier ist die Erzeugung komplexer, dreidimensionaler Geometrien in Spritzgusswerkzeugen die Herausforderung.

 

Laserschneiden

 

 

Kunststoffschweißen

Für die Metall- und Kunststoffverarbeitung ist für das Fügen von Bauteilen der Laser immer dann erste Wahl, wenn es auf Geschwindigkeit, Präzision, Automatisierbarkeit und um kleinste Bereiche geht.

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